技术性特性 

浮动盘管热交换器技术性特性：

 1、加强热传导螺旋状铜盘管选用悬壁固定不动构造，当热媒物质(饱和水汽或高溫水)流过管内时，盘管造成髙速来回健身运动，水平浮动盘管换热器厂家，强制性换散热器附近水产生振荡，进而巨大地提升了热传导膜指数a0，降低管外壁流体力学传热系数1/a0，太原浮动盘管换热器厂家，提升了总导热系数K。2、全自动除垢机器设备运作中因为盘管髙速波动，污垢没办法堆积敷着于管外壁上；另外因为盘管随温度转变而造成伸缩式状况，即便管外壁产生了小量污垢也会全自动掉下来(可按时由污水口排出来罐外)，消除了传统式繁琐的除垢加工工艺，因而，热交换器能够 始终保持情况运作。3、温度控制本机器设备配备“智商式温度控制器”，可持续自动识别出水温度，并命令调压阀调整进到盘管内的蒸气(或高溫水)量，因而，即便负载起伏，出水温度仍可维持在整时间常数的±2℃范畴内。4、降低占地面积该机器设备结构紧凑，占地约为同作用列管式换热器的10%上下，不但减少了工程造价，合理运用室内空间，并且有利于运送和起吊

浮动盘管换热器选用要点

　　1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。

　　管壳式换热器2)、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。

　　3)、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间;

　　4)、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。

　　5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。

　　6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

浮动盘管换热器

性能特点

●传热，传热系数：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，热达95%。

●设备结构紧凑，体积小，半即热式浮动盘管换热器厂家，与同类罐相比，容积式浮动盘管换热器厂家，占地面积小，安装维修方便。

●自动化程序高，若匹配进口温控阀可实现出水温度自动控制，全自动运转。

●解决了传统换热器繁琐的除垢工艺，通过高频浮动的螺旋盘管利用其热胀冷缩的特性自动脱垢。

●在换热过程中具有热损小、节能、省时，具有明显的经济和社会效益。

●管壳程压力降小，汽水换热在2～8KPa之间，水水换热在4～29KPa之间。

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